摘要：文章介紹儀表安裝現(xiàn)場管道以后，在開表投入運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)的問題，有一定的實(shí)踐參考價(jià)值。

1、儀表安裝現(xiàn)場管道開表運(yùn)行過程容易出現(xiàn)的問題

新表安裝接線正確后，通電后二次表應(yīng)該顯示的內(nèi)容是：F－0000，F(xiàn)r－0000，P－0.000，C－15.00(常溫)，de－0.000，累積量－0000。當(dāng)用物體輕輕敲擊傳感器，頻率(Fr)應(yīng)該有顯示值。碼地址中的信號類型、補(bǔ)償模式和數(shù)地址中的上下限、儀表系數(shù)等都設(shè)置好后，應(yīng)該沒有問題，但儀表投用后很可能出現(xiàn)一些意想不到的問題。

1)儀表安裝現(xiàn)場管道以后，在開表的過程中有時(shí)顯示儀表無流量指示，原因如下：

①管道內(nèi)無流量或流量很低致使流速很小，在傳感器內(nèi)無旋渦產(chǎn)生進(jìn)而檢測元件探測不到信號；

②傳感器放大板靈敏度太低；

③電源出故障，無12V輸出或輸入信號線斷；

④放大板壞或檢測探頭壞；

⑤渦街流量計(jì)的傳感器探頭與內(nèi)壁之間只有很小的距離，*易被沙粒、污物堵住使振動源不能振動，有時(shí)管道內(nèi)未吹凈的焊渣、鐵屑等雜物卡在探頭與內(nèi)壁之間使探頭不能振動，也會引起不顯示。此時(shí)用外力敲擊一下表體，有時(shí)會把探頭與內(nèi)壁之間的污物振掉，使儀表恢復(fù)正常。

(2)開表時(shí)當(dāng)管道內(nèi)無流體流動，但顯示儀表有流量，原因如下：

①由于儀表接地不良引入外部干擾信號或磁場干擾引起；

②儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖電源引起；

③由于靈敏度調(diào)的太高所致；

④管道內(nèi)有強(qiáng)烈機(jī)械振動會使傳感器振動，產(chǎn)生假的信號，所以顯示表有指示。實(shí)踐證明，靈敏度不能調(diào)的太高，否則會引起流量偏高或指示波動；若調(diào)的太低顯示表又無指示。一般應(yīng)在無流量和無外界干擾時(shí)，使顯示儀表指零即可，這種現(xiàn)場調(diào)試不影響傳感器的測量精度，儀表系數(shù)不會發(fā)生變化。

(3)管道振動是工業(yè)生產(chǎn)中的普遍現(xiàn)象，也是一個(gè)值得關(guān)注的問題，而工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管道常常受動力設(shè)備的影響而發(fā)生振動，這種振動常常無法避免，它所形成的噪聲干擾對渦街流量計(jì)的準(zhǔn)確檢測是非常有害的，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致儀表無法正常工作，如泵可以引起流體的壓力脈動和管道振動。而間歇性大幅度的開關(guān)閥門或負(fù)荷突變，都可以引起流體對儀表的巨大沖擊，不僅會使干擾信號增大影響測量精度，而且會減少儀表的使用壽命。

(4)流量顯示儀擺動、不穩(wěn)定，原因如下：

①放大板靈敏度調(diào)整不合適。如果是小流量時(shí)不穩(wěn)則是靈敏度過低；如果大流量時(shí)不穩(wěn)則是靈敏度過低，放大倍數(shù)過小，有漏觸發(fā)現(xiàn)象；

②流量計(jì)安裝不正確引起，表前直管段不夠長或是測液體時(shí)流體不滿管等；

③較強(qiáng)的干擾信號影響，如強(qiáng)磁場、電場的影響；

④工藝流程不穩(wěn)，例如管道流體不穩(wěn)定引起的儀表波動；

⑤間歇性大幅度的開關(guān)閥門或負(fù)荷突變，都可以引起流體對儀表的巨大沖擊，這些都會使干擾信號增大影響測量精度；

⑥傳感器被沾污或受潮使靈敏度降低所致，解決方法是清洗或更換傳感器，提高放大增益；

⑦選型不當(dāng)引起，選型過大而流量僅在儀表下限徘徊，流量會不穩(wěn)定，解決方法是換小口徑的傳感器；

⑧儀表長期工作傳感器受損或引線接觸不良引起，檢查傳感器引線；

⑨出現(xiàn)兩相流或脈動流引起，解決方法是加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流；

⑩傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)，使流體經(jīng)過傳感器前就產(chǎn)生不規(guī)則的旋渦；瑏瑡流體未充滿管道(主要指測量液體)，解決方法是縮徑，選小口徑的表或改變安裝位置；瑏瑢發(fā)生體有纏繞物，使流體產(chǎn)生不規(guī)則旋渦；瑏瑣存在氣穴現(xiàn)象，如閥門只開很小可能出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，使探頭受力不規(guī)則，解決辦法是降低流速，增加管內(nèi)壓力；瑏瑤法蘭連接松動使連接處漏氣，引起旋渦不穩(wěn)定，解決辦法是緊固發(fā)生體。

(5)儀表測量誤差較大，原因如下：

①直管段長度不夠引起，加長直管段或加裝流動調(diào)節(jié)器；

②供電電壓變化過大引起儀表計(jì)算誤差，需檢查電源；

③儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)可能變化使測量精度下降；

④傳感器內(nèi)徑與配管內(nèi)徑差異較大。

另外使儀表不穩(wěn)定、擺動的因素都會導(dǎo)致儀表的測量誤差較大。

(6)當(dāng)慢慢地開閥門時(shí)流量逐漸增大，若閥門開到一定程度后，再開大流量不增大反而降低，出現(xiàn)這種情況是由于表的量程太小，流量超出上限，解決方法是換大口徑的表。

(7)傳感器的上游較近處若裝有閥門，不間斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響*大，非常容易對傳感器造成永久性損壞。

(8) 二次表常見問題：

①開表時(shí)二次表無顯示可能是電源出現(xiàn)問題，如果交流220V正常的話，可能是電源板到主機(jī)板的直流12V或5V有一路損壞或兩路都損壞；

②當(dāng)管道有流體流動但顯示表無流量指示，原因如下：二次表無直流12V或24V輸出，如果12V沒有，直接導(dǎo)致傳感器放大板無法工作，進(jìn)而也就沒有流量；如果24V沒有，則壓力變送器無法工作；無頻率輸出，導(dǎo)致的原因有：無直流12V輸出，放大板壞，檢測探頭壞，線路接觸不良；無壓力信號輸入到二次表，導(dǎo)致的原因有：無直流24V輸出，壓力變送器壞沒有電流輸出，二次表主板壓力片壞，線路接觸不良；無溫度信號輸入到二次表，導(dǎo)致的原因有：溫度傳感器壞，二次表主板溫度片壞，線路接觸不良。因?yàn)闇囟群蛪毫ρa(bǔ)償密度，如果溫度和壓力其中任何一個(gè)信號沒有的話，就沒有密度，即沒有流量；

③當(dāng)二次表出現(xiàn)死機(jī)時(shí)(如停留在某一值不變)，斷電重新上電可能會正常。

(9)就地顯示板注意的問題：

①調(diào)試時(shí)注意小信號切除值的調(diào)整，主要看現(xiàn)場工藝管道正常運(yùn)行時(shí)的振動情況，調(diào)整到關(guān)閉閥門后沒有瞬時(shí)流量為止；

②靈敏度的調(diào)節(jié)，一般出廠都調(diào)整到正常位置，具體根據(jù)現(xiàn)場管道振動情況做相應(yīng)調(diào)整；

③當(dāng)口徑不同時(shí)或測量介質(zhì)不同時(shí)，注意底板撥碼開關(guān)的調(diào)整；

④出現(xiàn)死機(jī)時(shí)斷電重新上電，否則重復(fù)幾次。

(10)電流遠(yuǎn)傳板注意的問題：

①電流板是直流24V供電輸出直流4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號，兩線制，一般接入控制系統(tǒng)，也有的與二次表相連使用；

②電流輸出上下限出廠時(shí)已調(diào)節(jié)正常，流量的上下限也要與電流的上下限一一對應(yīng)，調(diào)試時(shí)主要看輸出流量與輸出電流值是否能一一對應(yīng)；

③靈敏度的調(diào)節(jié)，一般出廠都調(diào)整到正常位置，具體根據(jù)現(xiàn)場管道振動情況做相應(yīng)調(diào)整；

④當(dāng)口徑不同或測量介質(zhì)不同時(shí)，注意底板撥碼開關(guān)的調(diào)整；

⑤出現(xiàn)死機(jī)時(shí)斷電重新上電，否則重復(fù)幾次。

本文列舉了渦街流量計(jì)在安裝及運(yùn)行過程中較常出現(xiàn)的問題，但針對不同的問題和現(xiàn)象要用不同的方法處理。只有對儀表的性能和特點(diǎn)全面掌握后，在現(xiàn)場才能夠應(yīng)對自如，把問題處理圓滿。