筆者在氧化鋁廠工作多年，因?yàn)樵谘趸X生產(chǎn)中，需要對(duì)工藝過程中的液體、氣體、過熱蒸汽和飽和蒸汽進(jìn)行測(cè)量及控制，并且對(duì)于測(cè)量數(shù)據(jù)的精確度、可靠性要求越來越高，在生產(chǎn)中對(duì)于過熱蒸湯和飽和蒸汽的測(cè)量一般是用鍋爐蒸汽流量表進(jìn)行測(cè)量。筆者所在單位的生產(chǎn)中的經(jīng)常接觸到關(guān)于鍋爐蒸汽流量表的使用與維護(hù)，由于在日常工作中經(jīng)常存在對(duì)鍋爐蒸汽流量表選型、現(xiàn)場(chǎng)配管、安裝、調(diào)試、配套儀表選擇處理不得當(dāng)，以及氣體和蒸汽的溫度、壓力補(bǔ)償不正確，造成流量計(jì)量讀數(shù)不準(zhǔn)的情況時(shí)有發(fā)生，從而影響了鍋爐蒸汽流量表在氧化鋁生產(chǎn)中正常使用。本文對(duì)于鍋爐蒸汽流量表產(chǎn)生的故障的原因及相應(yīng)的處置方法向朋友們作一個(gè)介紹，希望對(duì)于鍋爐蒸汽流量表的使用有更深入的認(rèn)識(shí)。

一、 鍋爐蒸汽流量表的故障分類
故障類型大體可分為系統(tǒng)故障和儀表故障兩大類，流量計(jì)在出現(xiàn)故障后應(yīng)先檢查系統(tǒng)故障，如果查不出問題再檢查儀表故障。系統(tǒng)故障包括：現(xiàn)場(chǎng)安裝、接線有誤，口徑不匹配，流量范圍不合適，管道振動(dòng)，電磁干撓影響，供電問題等。儀表故障包括：檢測(cè)探頭失效，檢測(cè)放大器故障等。
二、 氧化鋁生產(chǎn)中鍋爐蒸汽流量表常見故障及處理方法
2.1 故障現(xiàn)象：鍋爐蒸汽流量表測(cè)量飽和蒸汽流量時(shí)，安裝了熱電阻Ptl00測(cè)量蒸汽溫度，發(fā)現(xiàn)流量計(jì)表頭顯示的蒸汽溫度、壓力都偏低，致使蒸汽質(zhì)量流量顯示也偏低。
原因分析：由于流量計(jì)表頭顯示的飽和蒸汽壓力是由蒸汽溫度來直接推算的，測(cè)得溫度偏低，必然會(huì)導(dǎo)致壓力隨之偏低。因此，應(yīng)該解決溫度測(cè)量不準(zhǔn)的問題。
處理方法：（1）在流量計(jì)側(cè)拆下熱電阻接線，用萬用表測(cè)量熱電阻阻值與溫度對(duì)照表比對(duì)，可判斷問題出在流量計(jì)或熱電阻。如果測(cè)量值并不偏低，則問題在流量計(jì)：如果測(cè)量阻值偏低，則問題出在熱電阻方面，可能是由于熱電阻本身阻值溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系不準(zhǔn)確，也可能由于現(xiàn)場(chǎng)熱電阻及套管安裝有問題，導(dǎo)致熱電阻本身溫度與蒸汽溫度存在差異。
（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫?zé)犭娮璧絻x表的沿途是否安裝變頻設(shè)備，變壓器或大功率電機(jī)等會(huì)發(fā)出較強(qiáng)的不同頻率的干擾，造成電阻值測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差。這時(shí)，可在熱阻上適當(dāng)并聯(lián)濾波電容，將交流干擾噪聲短路。
經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是由于熱電阻安裝時(shí)，由于插深不夠引起的測(cè)量誤差。重新安裝熱電阻后，測(cè)量正確。
2.2 故障現(xiàn)象：在采用鍋爐蒸汽流量表測(cè)量過熱蒸汽流量時(shí)，感到測(cè)量結(jié)果有明顯的偏差，在對(duì)流量計(jì)認(rèn)真檢查后，判斷流量計(jì)儀表系統(tǒng)（流量傳感器、顯示儀表、溫度儀表和壓力儀表）完全正常。
原因分析：如果現(xiàn)場(chǎng)管道保溫不好，過熱蒸汽流動(dòng)阻力損失又不大（管線上沒有太多的閥門等阻力件），則由于溫度快速降低而有可能使過熱蒸汽由變?yōu)轱柡驼羝⒊霈F(xiàn)凝結(jié)水。此時(shí)，如果儀表依然還按過熱蒸汽規(guī)律對(duì)密度運(yùn)算將會(huì)帶來附加誤差，而管道內(nèi)凝結(jié)水的出現(xiàn)，又會(huì)使測(cè)量結(jié)果的偏差進(jìn)一步加大。
處理方法：仔細(xì)檢查流量計(jì)安裝管線保溫是否良好，如果管線未加溫或有部分管線保溫不良需重新對(duì)管道進(jìn)行保溫。
重新對(duì)管線保溫進(jìn)行處理后，儀表測(cè)量結(jié)果顯示正確。
2.3 故障現(xiàn)象：焙燒車間新裝一臺(tái)型號(hào)：E+H 72F鍋爐蒸汽流量表測(cè)量用來測(cè)量瓦斯氣流量，安裝守畢后發(fā)現(xiàn)測(cè)量讀數(shù)不穩(wěn)定。
原因分析：可能是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝問題、儀表選型不準(zhǔn)、儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起。
處理方法：（1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，安裝時(shí)密封墊片是正確。密封墊片選型太小或是安裝時(shí)沒有同心都可能造成測(cè)量讀數(shù)不穩(wěn)定。
（2）流量計(jì)選型有誤。如果選型有誤，常用流量在非線性區(qū)，甚至在臨界死區(qū)附近，那么就可能出現(xiàn)流量波動(dòng)。如果工藝條件允許，加大流量，如果流量穩(wěn)定了，則更換通徑小一檔的流量計(jì)。
（3）憑經(jīng)驗(yàn)，或根據(jù)流體性質(zhì)及工況壓力，溫度等來判斷流體是否存在液氣兩相流。漩渦流量計(jì)只能測(cè)單相流，不能測(cè)兩相流，這是由漩渦流量計(jì)工作原理所決定的。如果是液氣兩相流可在流量計(jì)的上游端加裝消氣器。
（4）流量計(jì)參數(shù)設(shè)置是否有誤，智能化的儀表，其參數(shù)組態(tài)一定要正確。
經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是由于安裝時(shí)密封墊片選型不合適引起流量計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定。更換合適密封墊片后故障消失。
2.4故障現(xiàn)象：一臺(tái)測(cè)量瓦斯氣流量的鍋爐蒸汽流量表以前讀數(shù)正常，突然顯示讀數(shù)不正確。對(duì)流量計(jì)認(rèn)真檢查后，判斷流量計(jì)儀表系統(tǒng)（流量傳感器、顯示儀表、溫度儀表和壓力儀表）完全正常。
原因分析：可能是由于瓦斯氣的腐蝕、磨損或者瓦斯氣中的雜質(zhì)、粘性物質(zhì)纏繞或粘附，使流量計(jì)發(fā)生體的表面狀態(tài)發(fā)生了變化，因而對(duì)漩渦的形成產(chǎn)生影響，流速與漩渦頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系發(fā)生了改變，從而改變了流量計(jì)的顯示值，儀表精確度大大降低。
處理方法：檢查清洗鍋爐蒸汽流量表的探頭。通過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)流量計(jì)探頭被塑料布包裹住，處理完畢后讀數(shù)顯示正常。
三、鍋爐蒸汽流量表的日常維護(hù)
在鍋爐蒸汽流量表日常使用過程中一定要及時(shí)檢查流量計(jì)運(yùn)行狀態(tài)，有效的維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并且對(duì)其排除。日常維護(hù)包括以下幾個(gè)方面：
1、 鍋爐蒸汽流量表安裝潮濕環(huán)境的探頭.應(yīng)定期烘干一次，或進(jìn)行防潮處理.由于探頭本身末作防潮處理，受潮之后影響正常運(yùn)行.
2、應(yīng)定期清洗鍋爐蒸汽流量表探頭，在檢查中曾發(fā)現(xiàn)本廠的個(gè)別探頭檢測(cè)孔被污物堵塞，有的甚至被塑料布裹住，影響正常測(cè)量。
3、鍋爐蒸汽流量表在使用中應(yīng)定期檢查接地和屏蔽情況，及時(shí)消除外界的干擾.有時(shí)候顯示問題是由于受到外界干擾所至，特別是管道振動(dòng)。
4、鍋爐蒸汽流量表在投運(yùn)前要進(jìn)行儀表參數(shù)的設(shè)定，仔細(xì)檢查，確定流量計(jì)的接線無誤、接地良好后才能送電。
5、對(duì)于涉及流量結(jié)算的鍋爐蒸汽流量表，為保證測(cè)量的精確度，鍋爐蒸汽流量表必須經(jīng)送有相關(guān)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位校驗(yàn)。
四、結(jié)束語
在氧化鋁生產(chǎn)中，鍋爐蒸汽流量表容易發(fā)生故障。要求維護(hù)人員要結(jié)合長期經(jīng)驗(yàn)，善于發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵，找出故障原因，在*短的時(shí)間內(nèi)處理故障。